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行业动态

化工泵不同材料选择及安装步骤

文字:[大][中][小] 2018-5-26    浏览次数:95    
化工泵密封问题
   无泄漏是化工设备的永远追求,正是这种要求促成了磁力泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走,比如磁力泵隔离套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。现就密封方面的一些基本情况简单介绍如下:             

化工泵密封形式
    对于静密封来说,通常只有密封垫和密封圈两种形式,而密封圈又以O型圈应用最广;对于动密封,化工泵很少采用填料密封,以机械密封为主,机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分,平衡型适用于高压介质的密封(通常指压力大于1.0MPa),双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质,双端面机封应向密封腔中注入隔离液,其压力一般高于介质压力0.07~0.1MPa。          

化工泵密封材料                
    化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶,特殊情况才采用聚四氟材料;机械密封动静环的材料配置较为关键,并不是硬质合金对硬质合金就最好,价格高是一方面,两者没有硬度差也并不合理,所以最好根据介质特点区别对待

化工泵介质粘度问题

    介质的粘度对泵的性能影响是很大的,当粘度增加时,泵的扬程曲线下降,最佳工况的扬程和流量均随之下降,而功率则随之上升,因而效率降低。一般样本上的参数均为输送清水时的性能,当输送粘性介质时应进行换算(不同粘度的修正系数可查阅相关换算图表)。对于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的输送,建议选用上诚螺杆泵,隔膜泵.


化工泵冷却问题
    高温介质的输送对泵的结构、材料以及辅助系统提出了更高要求,下面谈一谈不同的温度变化对冷却的要求以及公司适用泵型:     
1.对于温度低于120℃的介质,通常不设置专门的冷却系统,多采用本身介质来润滑和冷却,IH化工泵由于采用了悬架结构可使温度上限达到140℃~160℃;IHF氟塑料化工泵最高使用温度可达200℃;只有CQB普通磁力泵使用温度不超过100℃。值得一提是对于易结晶或含有颗粒的介质应配有密封面冲洗管路(设计时均留有接口)。               
2.对于120℃以上、300℃以内的介质,一般在泵盖上须设有冷却腔,密封室也应接通冷却液(须配双端面机械密封),当不允许冷却液渗入介质中时,应采取将本身介质冷却后接入(可通过简易热交换器实现)。
3.对于300℃以上的高温介质,不仅泵头部分需要冷却,悬架轴承室也应设有冷却系统,泵结构一般为中心支承形式,机械密封最好采用金属波纹管型,但价格高(价格是普通机封的10多倍)。目前有IR型高温化工泵使用温度能够达到420℃。


化工泵安装:

1.按基础尺寸做好混凝土基础,同时予埋好化工泵的地脚螺栓。

2.在安装前应对化工泵和电机进行检查,每个部分应完好无损,化工泵里面应无杂物。

3.将化工泵整体放在基础上,在底板和基础之间放减震块,通过调整减震块,找好化工泵的水平。调准后,拧紧地脚螺栓。

4.化工泵的进口和出口管路都应该有支架,不能用化工泵来支撑受力。进出口管路口径应该和化工泵进出口口径一致。

5.zx型自吸式化工泵安装时要先接进口管,注满液体后再接出口管,校正转向。泵的进口管道必须与泵匹配,并且总长不能超过5米,不然会影响自吸化工泵的自吸功能,自吸高度可按这样的公式计算:清水时自吸3m/介质密度=实际自吸高度。

6.化工泵安装结束,最后用手转动联轴器,检查有没有刮蹭现象,转动时轻松并且均匀就说明安装结束。

7.磁力驱动化工泵不能抽取含有颗粒和容易结晶的液体,不允许在关闭排放口的情况下而连续性运转,需保持最少的流量。

8.为防止杂物进入化工泵内,在进口处应装上过滤器,过滤面积须大于管路截面积的3~4倍。

9.扬程高的化工泵在出口管路上还必须装上止回阀,以防突然停机的水锤破坏。

10.必须保证化工泵的安装高度符合泵的汽蚀余量,而且还要考虑到管路损失及介质温度。为防止化工泵泵体内产生汽蚀余量,请一定符合下面的公式:NPSHa≥NPSHr 0.5NPSHa:可利用汽蚀余量(m)NPSHr必需汽蚀余量(m)NPSHa=106(Pa-Pv)/ρg県s-hf Pa:作用于输送介质表面的压力(MPa)Pv:介质的蒸汽压力(MPa)ρ:介质密度(kg/m3)hs:吸升高度(m)hf:吸入管阻力(m) g:重力加度(m/s)。

11.液体温度偏高时必须对化工泵的机械密封采取冷却措施,防止机封变形静环开裂.

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